7 مشکلات برش مشترک و راه حل های مربوطه (محصولات پلاستیکی)

ذرات متصل مجموعه ای از ذرات متصل به یکدیگر هستند ، یعنی در بعضی موارد ذرات توسط غشای پایان به پایان یا به صورت مماس متصل می شوند. در طی فرآیند پردازش ، چندین مشکل فرآیند به تنهایی یا با هم ممکن است باعث بروز این پدیده شود. به عنوان مثال ، آب فرآوری خیلی گرم است ، علت ذرات است ، در این حالت باید دمای آب پایین بیاید تا خاموش شدن کافی از سطح ذرات باشد. علاوه بر این ، سرعت جریان آب خیلی کم است نیز علت گرانول است ، باعث می شود سرعت محفظه برش ذرات کند شود و سپس جمع شدن ذرات. علاوه بر این ، اگر فاصله سوراخ سر مرده خیلی نزدیک باشد ، گسترش صادرات باعث ایجاد تماس ذرات در هنگام پردازش می شود و محلول این است که با فاصله زیادی و تعداد کمی از سوراخ ها ، جایگزین سر خود را جایگزین کنید.

مشکل دنباله دار

به اصطلاح دم این است که لبه ذرات تا حدودی برجسته است ، لبه برش مانند شکل چوب هاکی است ، به نظر می رسد مانند یک آلاینده یا پارگی در انتهای برش است. دلیل این امر این است که دستگاه برش نتوانسته است در اینجا برش تمیز ایجاد کند. به طور کلی ، ذرات برش صحیح که از گلوله کننده خط بیرون می آید باید یک سیلندر زاویه ای راست باشد و ذرات برش صحیح که از گلوله ساز زیر آب بیرون می آید باید یک شکل کروی تقریباً کامل باشد.

معمولاً موادی که مستعد جریمه نیستند نیز به دلیل خیاطی باعث جریمه شدن می شوند. با فرض اینکه تمام پارامترهای ماشینکاری بررسی شده است ، به طور کلی می توان به عنوان یک مشکل برش تشخیص داد. برای خط برش خط ، محلول جایگزین کردن HOB و چاقوی پایین برای تهیه یک لبه برش جدید و تیز است. یا مجدداً فاصله تجهیزات را با توجه به مقادیر مشخص شده در دفترچه راهنمای سازنده تعیین کنید. برای رنده های زیر آب ، الگوی و تیغه ها باید بررسی شوند تا اطمینان حاصل شود که هیچ نیک وجود ندارد ، زیرا نیک و شیارها اغلب باعث خیاطی می شوند.

مشکل زباله مادی

برای بسیاری از مواد کریستالی ، مانند پلی استایرن با هدف کلی ، به نظر می رسد که جریمه یک خطر رایج و خاص است. آنها برای پردازنده ها به یک مشکل تبدیل می شوند زیرا می توانند چگالی فله مواد را تغییر دهند ، در بشکه اکسترودر تخریب یا سوزاند و برای فرآیند حمل و نقل مشکلاتی ایجاد کنند. هدف اصلی تولید کننده رزین تولید یک شکل دانه یکنواخت است ، یعنی با طول و قطر معین ، بدون آلودگی از باقیمانده های مواد یا مواد خارجی.

برای حل این مشکل ، با تنظیم تجهیزات و کنترل برخی از پارامترهای مهم فرآیند ، می توان هدف کاهش پودر را بدست آورد. هنگام ورود به برش ، دمای خط سیم باید تا حد امکان به نقطه نرم شدن Veka از مواد نزدیک باشد تا اطمینان حاصل شود که سیم تا حد امکان در معرض حرارت قرار می گیرد ، بنابراین از شکستگی جلوگیری می شود.

برای یک پلیمر خاص ، انتخاب یک HOB با زاویه برش مناسب نقش مهمی در کاهش میزان مواد دارد. برای پلیمرهای پر نشده ، باید از فولاد آلیاژ استیل یا ابزار فولادی ابزار استفاده شود و تا حد امکان از لبه HOB و چاقوی پایه تیز نگه داشته شود تا از شکستن پلیمر جلوگیری شود. برای تجهیزات بعدی پس از برش ، چه تجهیزات تحت فشار و چه خلاء ، لازم است از بسته شدن هوا جلوگیری شود.

برای خط دانه زیر آب ، لازم است اطمینان حاصل شود که فشار کافی چاقو در برابر سطح قالب در طی فرآیند پردازش حفظ می شود و زمان اقامت پس از دانه به درستی تنظیم می شود تا اطمینان حاصل شود که ذرات هنگام ورود به خشک کن گرم هستند.

مشکل پارگی چاقوی پایین

چاقوی پایه گرانول یک ورق فولادی سخت و کربن شده با آلیاژ Invar در محل جوش داده شده است تا بتواند آن را در قسمت پشتیبانی قرار دهد. به طور کلی ، چاقوی پایین هنگام چرخاندن تیغه چاقوی پایین می شکند و با پیگیری دقیق روشهای توصیه شده در دفترچه راهنمای تجهیزات سازنده ، می توان اقدامات مناسبی را برای جلوگیری از این مشکل انجام داد. در اینجا ، تأکید بر این است که ماندرل پیچ نخ شده توسط جوشکاری نقره ای در محل ثابت شده است ، که دارای محدودیت برشی است و مستعد نابودی توسط گشتاور بیش از حد در حین نصب است. علاوه بر این ، در حین چرخش یا نصب ، چاقوی پایین ترک خورده مستعد تغییر است و در گرانولر پرواز می کند و به تیغه HOB و افزایش هزینه های نگهداری آسیب می رساند.

مشکل شکاف کوچک

کوچک شدن حفره ها و ذرات توخالی حاکی از افزایش نادرست مواد سیم است. شکاف انقباض ممکن است در موارد خفیف فقط یک گودال کوچک در سطح انتهای ذرات باشد و در موارد شدید ممکن است ذرات توخالی مانند یک مخلوط تولید کند. این پدیده زمانی اتفاق می افتد که دمای هسته سیم نزدیک به حالت مذاب باشد و سیم بلافاصله پس از برش کوچک شود. هنگامی که سیم به درستی تعدیل می شود ، گرادیان دما در رابط ثابت می ماند و هنگام برش به محیط خنک کننده (هوا یا آب) پاسخ نمی دهد.

دلیل خاص برای شکاف انقباض این است که وقتی آب فرآوری برای یک پلیمر خاص خیلی سرد است ، سطح بیرونی مواد سیم یخ می زند ، یک پوسته سخت ایجاد می کند و گرما را در هسته مواد سیم به دام می اندازد. علاوه بر این ، سیم زمان کافی برای خیساندن هوا یا آب ندارد ، در نتیجه گرمای هسته سیم را نمی توان به سطح سیم منتقل کرد ، به طوری که نمی توان خنک کننده مقطع خوب را انجام داد.

ذرات تولید شده توسط گلوله های زیر آب ، به دلیل وجود فرارهای به دام افتاده در ذوب ، به نظر می رسد که حفره ها را کوچک می کنند ، یک اقدام پیشگیرانه مؤثر برای بررسی سوراخ خلاء روی اکسترودر است.

مشکل رانش خط

رانش خطی گرایش مواد خطی برای خوشه بندی به یک طرف در سکوی تغذیه است که باعث می شود کیفیت دانه خراب شود ، نوارهای باریک و اختلالات پردازش وجود دارد. اگر هواپیمای برش برش دانه به موازات الگوی اکستروژن اکسترودر نباشد ، مواد خط تمایل به سمت چپ یا راست دارند و در نهایت منجر به رانش مواد خط می شوند. علاوه بر این ، سایر دلایل رانش خط شامل شکاف بین غلتک خوراک پایین است و اسکرابر ثابت نیست ، قطر غلتک خوراک پایین متناقض است و غیره.

مشکل کنترل سیم

نوار طولانی یک محصول غیر طبیعی است که توسط برش دانه تولید می شود. همانطور که از نام آن پیداست ، طول آن طولانی تر از اندازه ذرات معمولی است و اندازه نوار بلند معمولاً در چند اینچ متفاوت است. ظاهر نوارهای نازک (همچنین به عنوان ذرات برش Bevel نیز شناخته می شود) نشان می دهد که وقتی سیم به داخل بدن تغذیه می شود ، نگرش سیم به خوبی کنترل نمی شود ، به طور خاص به این دلیل که سیم هنگام تغذیه در HOB در زاویه عمودی نیست ، بنابراین در پایان سیم هنگام برش در زاویه شیب ظاهر می شود.

فاصله بین رول خوراک (نقطه نیش) و HOB (نقطه برش) فاصله مطبوعات نامیده می شود و هیچ چیز برای کنترل مواد سیم در این دهانه وجود ندارد. برش دانه با برنامه ریزی چوب متفاوت است ، اگر غلتک تغذیه به درستی نصب نشده باشد ، یا وضعیت کار ضعیف باشد ، سیم پلاستیکی با زاویه عمود بر سطح برش به دستگاه برش تغذیه نمی شود ، به طوری که مواد سیم شروع به عبور از یکدیگر می کنند و باعث خراب شدن بیشتر کیفیت برش می شوند و در نهایت باعث ایجاد مشکلات جدی می شوند. مواد سیم متقاطع دو رول تغذیه را از هم جدا می کنند و باعث می شوند سیم تنش را از دست بدهد ، که به نوبه خود باعث می شود سیم به طور موقت رها شود و باعث می شود مواد سیم در هر دو طرف رول تغذیه مغرضانه شوند. نشانه هشدار دهنده این مشکلات این است که غلتک خوراک فوقانی در وضعیت نامناسب قرار دارد و دارای شیارها ، ترک ها یا تغییر رنگ (سخت شدن به دلیل پیری یا گرما) است.

سایر مشکلات متداول در مورد کنترل سیم عبارتند از: سایش غلتک کمتری ، که باعث از بین رفتن کشش می شود. فرآیند خاموش کردن سیم نادرست ، که باعث می شود سیم مانند مار خم شود. همچنین یک الگوی سیم فرسوده وجود دارد که انواع مختلفی از سیم را با قطرهای مختلف تولید می کند. نه تنها این ، تولید کنندگان نیز نسبت به هاب های بسیار فرسوده و چاقوهای پایین که سیم را به نقطه برش نگه می دارند ، احتیاط می کنند ، زیرا چاقوی پایین مسئول فشار دادن سیم به نقطه برش و جلوگیری از کار برش با سرعت فوق العاده بالا است ، که می تواند سیم را تغییر دهد.

در سیستم گلوله های زیر آب ، دلیل اصلی تولید نوارهای باریک این است که سرعت خوراک با سرعت برش مطابقت ندارد ، در این حالت ، لازم است سرعت برش را برای مطابقت با سرعت خوراک افزایش دهید یا سرعت خوراک را کاهش دهید برای مطابقت با سرعت برش. علاوه بر این ، در حین پردازش ، لازم است اطمینان حاصل شود که تیغه های کافی روی سر برش وجود دارد تا اطمینان حاصل شود که ذرات از هندسه صحیح برخوردار هستند و برای بررسی اینکه آیا یک حرکت آهسته یا انسداد جریان مواد پلیمری در قالب وجود دارد سوراخ